¿Cuáles son los malentendidos comunes de la manguera corrugada de acero inoxidable durante la instalación?

1. omisiones de inspección y mantenimiento
El manguera corrugada de acero inoxidable no se probó para su opresión del aire a 1,5 veces la presión de trabajo después de la instalación. Se ignoraron las inspecciones regulares, y no se encontró grietas del recubrimiento o la oxidación de las articulaciones hasta que apareció un olor a gas. El producto no estaba equipado con equipos de seguridad cuando se usó, como el dispositivo de protección de llamas.

2. Manejo inadecuado de la manguera
La interfaz roscada no se atornilló a 4 veces la longitud del tono, o la junta de sellado no se instaló correctamente, lo que resultó en fugas. El desmontaje forzado del anillo de descomposición de la articulación o la reutilización de la articulación anterior hace que la tuerca se afloje. El trabajador arrastra la manguera durante el transporte, lo que hace que el recubrimiento se dañe. Si no se reemplaza en el tiempo, la humedad penetrará y corroe la tubería original. 2 metros sin usar una carcasa para proteger la manguera enterrada, y el concreto contacta directamente y causa corrosión.

3. Selección incorrecta de materiales
Algunas mangueras corrugadas de acero inoxidable se utilizan mal sin marcar claramente el tipo de interfaz o código de función. Algunos nombres y modelos de mangueras son inconsistentes, y las mangueras no enterradas se usan erróneamente en escenas enterradas, lo que resulta en un grosor insuficiente de la capa anticorrosión. El uso del acero inoxidable 304/316 o la falla para pasar la prueba de pulverización de sal provoca una rápida oxidación de mangueras en áreas costeras.