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1. Inspección diaria y mantenimiento de la apariencia
Inspección de integridad de apariencia——
Frecuencia: al menos una vez al mes, aumentó a una vez por semana en entornos de trabajo de alto riesgo.
Contenido: verifique si hay aceite, óxido o grietas en el conector de manguera corrugada de acero inoxidable (especialmente prestar atención a la parte de conexión roscada). Observe si la superficie de los fuelles está deformada, sangrada o expandida localmente. Verifique si la junta de sellado está envejecida y agrietada.
Prueba de estabilidad de conexión: agite manualmente el conector para verificar si está suelto (la especificación de gas requiere que el valor de par del conector sea ≥15n · m).
Si se encuentra la flexibilidad, apriete los pernos paso a paso en orden diagonal para evitar la fuerza unilateral que causa falla de sellado.
2. Tratamiento de limpieza y anticorrosión
Limpieza de suciedad: use un paño suave bañado en alcohol o detergente neutro para limpiar la superficie de metal del conector de manguera corrugada de acero inoxidable. Se prohíben los solventes de ácido fuerte y álcali (evite corroer la capa de pasivación de acero inoxidable). Las manchas de aceite obstinado se pueden tratar con un spray especial de limpieza de metales. Después de rociar, déjelo reposar durante 2 minutos antes de limpiar.
Medidas contra la riega: cuando las articulaciones de la manguera corrugada de acero inoxidable están expuestas a ambientes de pulverización de sal (como las zonas costeras), el aceite contra la rompina debe rociarse cada seis meses. Si se encuentran manchas de óxido, deben pulirse ligeramente con papel de lija fino y luego recubiertos con pasta de pasivación.
3. Prevención del daño físico y control del estrés
Gestión del radio de flexión: el radio de flexión de la manguera debe ser ≥10 veces el diámetro de la tubería. La flexión excesiva causará una fractura por fatiga del alambre de acero en la capa de tubería corrugada.
Reserve el margen de holgura durante la instalación (redundancia de longitud recomendada de 5%~ 10%) para evitar la expansión térmica y la contracción o la vibración del equipo.
Protección externa: instale una vaina de tubería corrugada (como una manga de malla trenzada de acero inoxidable o una vaina espiral de PVC) al cruzar el área mecánica. Se prohíbe que la articulación sea arrastrada por fuerzas externas (como colgar objetos pesados o pisar).
Entorno de vibración: cuando se usa cerca de compresores de aire, bombas y válvulas, instale soportes de absorción de choque (como bloques de amortiguación de goma o perchas de resorte).
4. Sellado y detección de fugas
Prueba regular de aire acondicionado: aplique el detector de fuga de espuma a la articulación y observe si hay burbujas.
Asistencia del instrumento: la sonda del detector de gas combustible se escanea a 1 cm de la junta. Si la concentración es mayor de 100 ppm, se requiere tratamiento de emergencia.
Reemplazo de sellado: las juntas de goma deben reemplazarse cada 2 años, y las juntas de bobinado de metal deben reemplazarse cada 5 años.
Sellado de rosca: retire la cinta cruda vieja y manténgala en la dirección opuesta de la rosca al rebobinar (se recomienda la cinta de sellado de rosca PTFE) .
