¿Cómo elegir las mangueras metálicas adecuadas para el transporte de gas?

En el transporte de gas, mangueras metálicas Se utilizan ampliamente debido a su excelente resistencia a la presión, resistencia a la corrosión y flexibilidad. Desempeñan un papel crucial, especialmente en el transporte de gas natural, gas licuado de petróleo (GLP) y otros gases. Entonces, ¿cómo se elige la manguera metálica adecuada para el transporte de gas?

1. Comprenda los tipos de mangueras metálicas
Existen varios tipos de mangueras metálicas, comúnmente hechas de tubos corrugados de acero inoxidable y otros materiales de aleación. Al elegir una manguera metálica adecuada para el transporte de gas, el primer paso es determinar si el material puede soportar las características del gas.

Tuberías Corrugadas de Acero Inoxidable: Ampliamente utilizadas en sistemas de transporte de gas debido a su excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia. Especialmente en entornos de alta presión, temperaturas extremas o corrosivos, los tubos corrugados de acero inoxidable son el material preferido.

Mangueras de aleación de metal: para algunos gases especiales, es posible que sea necesario seleccionar ciertas mangueras de aleación de metal, ya que ofrecen un rendimiento superior en términos de resistencia a altas temperaturas y presiones.

2. Considere la presión y la temperatura de funcionamiento
Los diferentes sistemas de transporte de gas tienen diferentes requisitos en cuanto a la presión de funcionamiento y la temperatura de las mangueras. Al seleccionar mangueras metálicas, es esencial comprender el rango de temperatura y presión operativa máxima del sistema.

Presión de funcionamiento: durante el transporte de gas, las mangueras metálicas deben soportar una determinada presión interna. Al seleccionar una manguera de metal, es fundamental asegurarse de que su presión máxima de funcionamiento supere los requisitos del sistema. Generalmente se recomienda elegir una manguera de metal con una presión ligeramente superior a la presión de funcionamiento para afrontar situaciones inesperadas.

Temperatura de funcionamiento: La temperatura del entorno de transporte de gas varía significativamente. Por lo tanto, al seleccionar una manguera metálica, es necesario asegurarse de que pueda soportar las fluctuaciones de temperatura que puedan ocurrir en el sistema. Por ejemplo, el gas natural licuado (GNL) experimenta bajas temperaturas durante el transporte, lo que requiere la selección de mangueras metálicas capaces de soportar bajas temperaturas.

3. Resistencia a la corrosión y estabilidad química
El gas en sí puede contener componentes corrosivos, especialmente el gas natural y el gas licuado de petróleo (GLP), que contienen sulfuros y humedad, lo que corroe fácilmente los materiales metálicos. La resistencia a la corrosión es fundamental para garantizar la seguridad y estabilidad de las mangueras metálicas durante el uso a largo plazo.

Material de acero inoxidable: la selección de mangueras metálicas de acero inoxidable de alta calidad puede resistir eficazmente los efectos de componentes corrosivos como los sulfuros y la humedad del gas.

Protección de revestimiento: Algunas mangueras metálicas se someten a un tratamiento de revestimiento durante la fabricación, como cromado o zincado, lo que mejora la resistencia a la corrosión y prolonga la vida útil.

4. Flexibilidad y radio de curvatura
Los sistemas de suministro de gas generalmente requieren la instalación de mangueras metálicas en varios lugares y ángulos. Por lo tanto, la flexibilidad y el radio de curvatura de la manguera metálica son cruciales.

Flexibilidad: La manguera metálica debe diseñarse para tener un cierto radio de curvatura para adaptarse a entornos de instalación complejos. Al seleccionar una manguera, asegúrese de que pueda pasar fácilmente a través de las curvas de la tubería para evitar daños o fugas de gas causadas por una flexión incorrecta.

Radio de curvatura: un radio de curvatura más pequeño hace que la manguera metálica sea más fácil de instalar y ajustar, pero también debe garantizar que su resistencia a la presión interna no se vea afectada. Por lo tanto, se debe evitar una flexión excesiva durante la instalación.

5. Adaptabilidad ambiental
Durante el suministro de gas, las mangueras metálicas suelen estar expuestas a diversas condiciones ambientales, como altas temperaturas, humedad, contaminantes y radiación ultravioleta. Se debe tener en cuenta el impacto del entorno externo al seleccionar una manguera metálica adecuada.

Temperatura y humedad ambiente externas: para los sistemas de suministro de gas interiores comunes, se pueden seleccionar mangueras metálicas estándar; sin embargo, en ambientes exteriores o hostiles, pueden ser necesarias mangueras metálicas reforzadas y resistentes a los rayos UV.

Sustancias químicas: Si el ambiente de transporte de gas está contaminado con sustancias químicas u otros gases corrosivos, se deben seleccionar mangueras metálicas resistentes a químicos.